Сварка профиля встык, втавр и под углом при изготовлении каркасов: дверных и оконных проемов, рам из стального профиля крупного сортамента и алюминиевых профилей. Стыковая сварка железобетонной арматуры, звеньев цепей и грузовых колец, инструмента, валов, тяг, фланцев и профилированных стальных колец, стального полосового проката в непрерывных технологических линиях, дисков легковых автомобилей, ободов колес грузовых автомобилей и тракторов и многих других изделий, в массовом производстве.

• Автоматический сварочный цикл, включающий в себя этапы предварительного нагрева, оплавления и осадки.
• Превосходное качество сварного шва, прочность сварного соединения свыше 90% от исходного материала, сварной шов обрабатывается так же, как основной материал.
• Предельно короткое время сварки.
• Низкие требования к качеству подготовки поверхностей стыка свариваемых изделий.
• Эффективный контроль параметров сварки.
• Высокая точность регулировки величины осадки свариваемых деталей.
• Автоматическое удаление грата со сварного соединения.

Дополнительное оборудование:

• Зачистные устройства устройства для удаления грата со сварного соединения, смонтированные непосредственно на сварочном аппарате. Плоские детали могут быть зачищены гидравлическим зачистным устройством. Для удаления грата с ободов колес, зубчатых венцов стартеров и других подобных изделий предлагаются специальные зачистные устройства. Имеются зачистные устройства для звеньев цепей и грузовых колец. Грат на круглых прутках и осях удаляется зачистными устройствами сдвигового типа.
• Устройства отжига для средне и высокоуглеродистых сталей.
• Система контроля параметров сварки: усилия осадки, пути осадки и времени сварки. Система осуществляет контроль каждого из параметров и, в случае несоответствия значения параметра установленному, сигнализирует об ошибке.
• Системы охлаждения.
• Вытяжные колпаки.

Все свариваемые сечения подсчитаны при приложенном давлении осадки в 30 Н/мм2, которая наилучшим образом обеспечивает получение превосходных непористых сварных швов в сталях с содержанием углерода вплоть до стали Ст 40. Легированные и нержавеющие стали требуют более высокого усилия осадки и, следовательно, максимальное свариваемое сечение пропорционально
уменьшается.

Примеры:

• 60 Н/мм2 для арматуры,
• 30 - 60 Н/мм2 для углеродистой стали в соответствии с содержанием углерода,
• 80 - 120 Н/мм2 для нержавеющей стали,
• 150 Н/мм2 для алюминия.

При сварке алюминиевых деталей машина должна быть заказана специально для этих целей, так как она должна быть переоснащена на более высокие скорости осадки, требующих другой привод суппорта подвижной губки. В случае сварки колец маленького диаметра необходим шунт для электрической цепи, потребляющий часть энергии. Максимальное свариваемое сечение будет уменьшаться пропорционально диаметру кольца. Для этих случаев рекомендуется устанавливать усовершенствованные трансформаторы.